厚銅PCB:パワーエレクトロニクスと熱管理のための高性能ソリューション

ヘビーコッパー基板

ヘビーコッパーPCBは、標準的な1〜2オンスの銅厚に対して通常4〜20オンスと、著しく厚い銅層を持つ特殊な種類のプリント基板です。これらの基板は高電流負荷および高度な熱管理の要件に対応するために設計されており、過酷な用途に最適です。銅層の厚さが増すことで、優れた電流キャパシティ、効率的な放熱性、および耐久性の向上が実現します。ヘビーコッパーPCBは、高電力アプリケーションでの最適な性能を保証するために、精密な銅めっきおよびエッチングを可能にする高度な製造技術を採用しています。また、信頼性を維持しつつ厚みのある銅に対応するため、より広いトレースや大きなパッド領域など、特別な設計上の配慮が施されています。電源装置、モータコントローラー、LED照明システム、産業用機器など、高電流処理が求められる用途に特に適しています。ヘビーコッパーPCBの堅牢な構造は、機械的強度の向上と熱ストレスに対する優れた耐性も提供し、過酷な使用環境下での利用に非常に適しています。効率的な熱管理が可能なため、追加の冷却機構が必要となるケースが減少し、システム全体の設計を簡素化して信頼性を高める可能性があります。

新製品

厚銅PCBは、現代の電子機器アプリケーションにおいて不可欠である数多くの明確な利点を提供します。何よりもまず、電流キャリア容量が向上しているため、より効率的な電力分配が可能となり、電力損失を低減し、システム全体の効率を高めます。増加した銅の厚さにより、優れた放熱性能が得られ、追加の冷却装置を大幅に必要とせずに熱負荷を効果的に管理できます。この熱管理機能により、部品の寿命が延び、システムの信頼性が向上します。厚銅PCBの堅牢な構造は、非常に高い機械的強度をもたらし、物理的なストレスや振動に対して高い耐性を持ちます。この耐久性は、過酷な条件下でも信頼性が極めて重要となる産業用および自動車用アプリケーションにおいて特に価値があります。また、これらの基板は熱サイクルに対する優れた耐性を示し、繰り返しの加熱・冷却サイクルによる故障リスクを低減します。設計の観点から見ると、厚銅PCBは並列配線や複数の層を必要とする頻度を減らすことができ、レイアウトを簡素化できるため、結果として全体の製造コストを削減できる可能性があります。さらに、銅の厚さが増すことでEMI遮蔽特性も向上し、電磁両立性(EMC)が強化されます。厚い銅壁を持つことにより、めっき通孔の信頼性も向上し、バレルクラックのリスクを低減し、長期的な性能を確保します。高い電流負荷を扱いながらも熱的安定性を維持できる能力により、従来のPCBでは不十分となる可能性があるパワーエレクトロニクス分野での使用に厚銅PCBが最適です。さらに、その堅牢な性質により、一般的に製品のライフサイクルが延長され、初期コストが高くなる場合でも、時間の経過とともに優れたコストパフォーマンスを提供します。

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ヘビーコッパー基板

優れた熱管理および電流処理能力

優れた熱管理および電流処理能力

厚銅PCBは、熱負荷の管理と高電流の処理において卓越した性能を発揮し、従来のPCBと明確に差別化されています。4オンスから20オンスまでの増加した銅厚は、放熱のための優れた経路を形成し、ホットスポットを効果的に低減して最適な動作温度を維持します。この強化された熱管理機能は、発熱が部品の性能と寿命に大きな影響を与える高電力アプリケーションにおいて極めて重要です。厚い銅層は非常に高い電流キャリア容量を提供し、過度の電圧降下や電力損失なしに高電流を効率的に分配することを可能にします。この特性は、従来のPCBでは同程度の結果を得るために複雑な並列配線方式や複数の層を必要とする可能性がある、電源回路設計やモーター制御装置など、高電流用途において特に価値があります。
耐久 性 と 信頼性 を 向上 さ せる

耐久 性 と 信頼性 を 向上 さ せる

厚銅PCBの堅牢な構造は、過酷な用途における卓越した耐久性と信頼性に大きく貢献しています。増加された銅の厚さにより優れた機械的強度が得られ、これらの基板は物理的なストレス、振動、および熱サイクルに対して非常に高い耐性を示します。この強化された耐久性は、装置が過酷な運転条件に耐えなければならない産業環境において特に有利です。厚い銅層はめっき貫通穴の信頼性も向上させ、バレルクラックのリスクを低減し、長期間にわたって安定した電気的接続を確保します。また、基板は熱応力に対しても優れた耐性を示し、はく離やその他の温度関連の故障リスクを最小限に抑えることができます。このような信頼性の向上により、メンテナンス頻度が減少し、製品寿命が延長されるため、長期的な用途において厚銅PCBは費用対効果の高いソリューションとなります。
設計の柔軟性とコスト効率

設計の柔軟性とコスト効率

厚銅PCBは、設計の柔軟性と全体的なコスト効率の面で独自の利点を提供します。単一のトレースで高電流を処理できるため、複雑な並列配線方式や多層構造を必要としないことが多く、設計プロセスが簡素化され、製造コストの削減につながります。優れた熱管理性能により、追加の冷却対策が必要なくなるか、その必要性が低減され、よりコンパクトで費用対効果の高い設計が可能になります。また、これらの基板は優れたEMIシールド特性を備えており、EMC規制への適合が容易になり、追加のシールド部品の必要性を減らすことができます。厚銅PCBの初期コストは標準のPCBよりも高くなる場合がありますが、システム設計の簡素化、部品点数の削減、製品寿命の延長が可能なため、所有総コスト(TCO)は低くなることが多いです。このため、高信頼性と高性能が求められる用途において、経済的に実行可能なソリューションとなります。

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